تعمل وحدة التحكم في درجة حرارة العفن ذات المعالج الدقيق على تنظيم درجة حرارة القالب عن طريق تدوير الماء أو الحرارة -نقل الزيت عبر دائرة القالب.
يدمج النظام وحدة تحكم المعالجات الدقيقة، وتنظيم درجة الحرارة PID، والتدفئة الكهربائية، ومضخة الدوران، ودائرة التبريد، وأجهزة الاستشعار الدقيقة، وحماية السلامة الشاملة. تقوم وحدة التحكم بمراقبة درجة حرارة السائل بشكل مستمر وضبط مخرجات التسخين أو التبريد لتتناسب مع نقطة الضبط المستهدفة.
العوامل الرئيسية لاختيار وحدة التحكم
الحمل الحراري:نقطة ضبط العملية، ووسط نقل الحرارة-، والحمل الحراري للقالب، وقدرة التسخين/التبريد، والثبات الحراري.
الديناميكيات الهيدروليكية:معدل التدفق، وضغط/رأس المضخة، ولزوجة السوائل، ومقاومة تدفق دائرة القالب.
تكامل النظام:عدد الدوائر، وأنواع اتصال مدخل/إرجاع القالب (NPT/BSP)، وإمدادات الطاقة بالمحطة، وبصمة المعدات.
الامتثال والعمليات:مخرجات الإنذار وبروتوكولات الاتصال الآلي وشهادات السلامة.
نصيحة ميدانية للمهندس بشأن انخفاض الضغط:
في قنوات التبريد الطويلة أو القوالب-المتعددة التجاويف، تؤدي لزوجة الزيت العالية أثناء بدء التشغيل على البارد إلى انخفاض كبير في الضغط. يجب دائمًا أن يكون حجم ضغط المضخة أعلى من المتطلبات النظرية بنسبة 15% إلى 20%. وهذا يضمن التدفق المضطرب (رقم رينولدز Re> 4000) لتحقيق أقصى قدر من كفاءة نقل الحرارة ودرجات حرارة سطح القالب موحدة.
التحكم في درجة حرارة المعالج الدقيق PID وكفاءة الطاقة
يتلقى النظام ردود فعل حرارية-في الوقت الفعلي من أجهزة الاستشعار الصناعية وينفذ حسابات PID لتعديل مخرجات التدفئة والتبريد.
Setpoint -> Temperature Sensor -> Microprocessor PID Control -> Heating/Cooling Output -> Mold Circuit ->ردود الفعل الحرارية
الدقة وتوفير الطاقة:
• تعديل الطاقة SSR / SCR: تعمل مرحلات الحالة الصلبة أو الثايرستور على تمكين -التحكم في عرض النبض عالي التردد-، مما يحافظ على ثبات درجة الحرارة في حدود +/- 0.5 درجة مئوية.
• انخفاض تكاليف الطاقة: يمنع توزيع الطاقة PID-تجاوز درجة الحرارة ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15% إلى 22% مقارنة بالتسخين التقليدي الذي يتم تشغيله/إيقاف تشغيله.
• شاشة عرض حرارية مزدوجة: تعرض وحدات -درجة الحرارة المرتفعة ونوع الزيت- كلاً من درجات حرارة العرض والإرجاع، مما يسمح للمشغلين بمراقبة دلتا درجة الحرارة (Delta T) عبر القالب.
تأثير استقرار درجة حرارة العفن
يؤثر التقلب الحراري للقالب بشكل مباشر على تدفق الراتنج والتبلور وجودة الجزء. درجات الحرارة غير المستقرة تسبب:
اختلاف الأبعاد والانكماش غير المتساوي
جزء من الحرب والإجهاد الداخلي
العيوب السطحية (علامات الغرق، أحمر الخدود، خطوط التدفق)
أوقات الدورات غير المنضبطة وعدم الاتساق -من جزء إلى-جزء
المواصفات الفنية ومعيار المكونات
|
المعلمة / المكون |
المواصفات / القياسية |
تفاصيل التطبيق |
|
دقة التحكم |
+/- 0.5 درجة مئوية |
التحكم في PID للمعالج الدقيق مع الضبط التلقائي-. |
|
الحرارة-نقل متوسط |
الماء أو الزيت الحراري الاصطناعي |
يتم اختياره بناءً على درجة حرارة العملية |
|
قدرة التدفئة |
6 كيلو واط إلى 96 كيلو واط |
عناصر تسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ Incoloy 800 / 316L |
|
معدل تدفق المضخة |
40 لتر/دقيقة إلى 220 لتر/دقيقة |
مضخة دوران عالية الرأس- (محرك مغناطيسي اختياري) |
|
أقصى ضغط للمضخة |
2.0 كجم/سم2 إلى 4.5 كجم/سم2 |
يتغلب على الضغط الخلفي للقناة ولزوجة الزيت |
|
مستشعر درجة الحرارة |
PT100 فئة أ RTD |
مراقبة في الوقت الفعلي-لإمدادات السوائل وإرجاعها |
|
كهربائيات رئيسية |
شنايدر / سيمنز |
تبديل SSR / SCR للاستجابة السريعة |
|
مادة الأنابيب |
سلس 304/316 الفولاذ المقاوم للصدأ |
حلقات دوران داخلية مقاومة للتآكل |
|
مزود الطاقة |
220V / 380V / 400V / 480V |
توافق الجهد العالمي ثلاثي الطور، 50 هرتز أو 60 هرتز |
|
اتصالات الأنابيب |
3/8", 1/2", 3/4", 1" |
متوفر في خيوط BSP (متري/يورو) أو NPT (الولايات المتحدة). |
|
تواصل |
RS485 (مودبوس-RTU) |
التكامل الاختياري مع آلات القولبة بالحقن |
|
الشهادات |
سي، آيزو 9001:2015 |
متوافق مع LVD (2014/35/EU) وEMC (2014/30/EU) |
ميزات حماية السلامة
- قاطع الدائرة الرئيسية وحماية الطور-العكس / الطور-الخسارة
- حماية المضخة من الحمل الزائد عبر المرحلات الحرارية
- تسلسل التبريد التلقائي-قبل إيقاف تشغيل النظام
- -مفاتيح حد درجة الحرارة المرتفعة وإنذارات انخفاض مستوى السوائل
- صمامات تخفيف الضغط الزائد ومراقبة الضغط
خطوة-بواسطة-دليل تحديد الخطوة
ضبط درجة حرارة التشغيل:تحديد نقطة ضبط العملية المطلوبة بهامش تشغيل مناسب.
حدد المتوسطة:اختر الماء بسعة حرارية عالية أقل من 120 درجة مئوية - 180 درجة مئوية؛ اختر الزيت الحراري لنقاط ضبط تصل إلى 350 درجة مئوية.
حساب قوة التدفئة:خذ بعين الاعتبار كتلة القالب، والحرارة الخاصة بالمادة، ودرجة الحرارة المحيطة، ووقت التسخين المطلوب-.
تحديد تدفق المضخة والضغط:حدد مضخة تحافظ على التدفق المضطرب مقابل مقاومة تدفق قنوات القالب.
تقييم قدرة التبريد:تأكد من أن دائرة التبريد يمكنها استخلاص حرارة العملية أثناء التدوير المستمر.
تأكيد أدوات الموقع:تحقق من الجهد والمرحلة والتردد ومعيار خيط الاتصال ومساحة المعدات.
التحقق من الجودة والاختبار
اختبار التسرب الهيدروستاتيكي:تم اختباره عند ضغط عمل 1.5 مرة لضمان إحكام الدائرة.
تدقيق السلامة الكهربائية:العزل والتأريض واختبار الجهد العالي-وفقًا للمعايير الدولية.
الاختبار الوظيفي الحراري:تشغيل تشغيلي كامل للتحقق من استقرار PID، وتوصيل المضخة، والتبريد التلقائي-، وإنذارات الأعطال.
الوثائق المقدمة
رسومات الأبعاد المعتمدة والخطط الكهربائية
سجلات فحص جودة المصنع واختبار الضغط
دليل التشغيل والصيانة
قائمة قطع الغيار الموصى بها
جدول RFQ الفني للمشترين
|
المعلمة |
مدخلات/متطلبات المشتري |
|
التطبيق / نوع البوليمر |
(على سبيل المثال، قولبة الحقن / PA66 + 30% GF) |
|
درجة حرارة العفن المستهدفة |
درجة C / درجة F |
|
يفضل متوسطة |
الماء / الزيت الحراري |
|
وزن القالب |
كجم / رطل |
|
وقت التسخين المستهدف-وقت التشغيل |
دقائق |
|
عدد دوائر القالب |
(على سبيل المثال، 4 مدخل / 4 مخرج) |
|
نوع موضوع الاتصال |
BSP / NPT (الحجم: 3/8"، 1/2"، إلخ.) |
|
إمدادات الطاقة النباتية |
فولت / المرحلة / هرتز |
|
إمدادات مياه التبريد |
درجة الحرارة: درجة مئوية / الضغط: بار |
|
ميزات خاصة |
RS485 / تحكم SSR / مضخة محرك مغناطيسي |
التعليمات
الوسم : وحدة التحكم في درجة حرارة قالب المعالج الدقيق، الشركات المصنعة لجهاز التحكم في درجة حرارة قالب المعالج الدقيق في الصين، الموردين
